ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਮੋਢੀ ਵਜੋਂ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲਈ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੋਏ ਪੁੱਟਣ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ, ਮਨੁੱਖੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਂਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਦੰਦਾਂ (ਲੋਹੇ, ਪੱਥਰ, ਆਦਿ ਲਈ), ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਦੰਦ (ਮਿੱਟੀ, ਰੇਤ, ਆਦਿ ਖੋਦਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਦੰਦਾਂ (ਕੋਇਲਾ ਖਾਨ ਲਈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਲਾਗੂ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
(1) ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੀਮਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
(2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਵਿਆਪਕ ਕੀਮਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੱਤ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੱਧਮ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੈ।
(3) ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤਿੰਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਕਰੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇ!
ਕੁਝ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਜੋ ਮਾਪਦੰਡ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਡਰੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਸਾਲ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੀਏ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਫਿਰ ਕੀਮਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-17-2019