ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਾਰੇ

ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਬੇਲਚਾ ਬਾਲਟੀ ਮਨੁੱਖੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹਨ, ਦੰਦ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟਿਪ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਡਿੱਪਰ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਲਿੰਕ ਦੁਆਰਾ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੰਦ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਟਿਪ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿੱਤੀ ਸੰਕਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਸਾਡਾ ਦੇਸ਼ ਘਰੇਲੂ ਮੰਗ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਰੇਲੂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ!

A: ਮਾਈਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤੋਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ, ਕੰਕਰੀਟ, ਆਦਿ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕੁਝ ਵਾਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਤੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੂੰਘੇ ਵੱਡੇ ਖੰਭ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਡਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਚੁਣੋ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਮੂਰਖ ਵੇਚਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਉਸਦਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਮੈਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ! ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਢੰਗ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ। ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਣਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਾ, ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮੱਧ ਭਾਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫਿੱਕਾ ਸਲੇਟੀ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੇਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਵੀ ਟੁਕੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। HRS - 150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ MHV - 2000 ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈਸ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਏ ਗਏ (ਸਾਰਣੀ 1 ਵੇਖੋ)। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਡਿਪਰ ਦੰਦ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਹਿੱਸਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Mn, Si ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ, ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼, %) 0.38 C, 0.91 0.83 0.83 Mn, Cr, Si। ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸੰਗਠਨ ਵੀ ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।