ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਬਾਰੇ

ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਬੇਲਚਾ ਬਾਲਟੀ ਮਨੁੱਖੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਦੰਦ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟਿਪ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਡਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਲਿੰਕ ਦੁਆਰਾ। ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੰਦ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹਿੱਸਾ ਦੰਦ ਹੈ, ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਇੱਕ ਟਿਪ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ.

ਕਿਉਕਿ ਵਿੱਤੀ ਸੰਕਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਮੰਗ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ!

A: ਮਾਈਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਬਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੋਰਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤੋਂ ਹਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ deformation ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਮਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ, ਕੰਕਰੀਟ, ਆਦਿ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਤੋਂ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੂੰਘੇ ਵੱਡੇ ਫਰੂਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਡਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਚੁਣੋ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਮੂਰਖ ਨੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਵੇਚੇ ਉਸਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਮੈਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ! ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ.

2: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ। ਉਸੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਣਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਕਰੋ। ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮੱਧ ਭਾਗ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਿੱਕੇ ਸਲੇਟੀ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। HRS - 150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ MHV - 2000 ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਮੀਟਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ (ਸਾਰਣੀ 1 ਦੇਖੋ)। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਡਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਬੰਦ ਕਰੋ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸੈੱਟ ਪੀਸ ਹਨ, ਹਿੱਸਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਬੰਦਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Mn, Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, 0.38 C, 0.91 0.83 0.83 Mn, Cr, Si ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼, %)। ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਨਿਰੀਖਣ ਪਿੱਛੇ ਸੰਗਠਨ ਵੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।