ਗੇਅਰ ਬਾਲਟੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ

ਬਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ, ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਖੁਦਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ। ਜਦੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ। ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਰਗੜ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ, ਕੰਕਰੀਟ, ਆਦਿ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਫੁਰੋ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਬੇਸ਼ੱਕ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੈਡਸ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਵੇਚਦਾ ਹੈ, ਮੈਂ ਉਸਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ! ਸਾਹਮਣੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ , ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਤੋਂ ਦੋ ਨਮੂਨੇ ਲਓ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਪੀਸ ਲਓ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਜ਼ਮੀਨੀ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਖੰਡਿਤ ਸਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਨ, ਪਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਨ। ਮੈਕਰੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਲਕਾ ਸਲੇਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨੇਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੁਕੜਾ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਜੜ੍ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਨੱਥੀ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਇੱਕ ਇਨਲੇਡ ਬਲਾਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ hrs-150 ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ mhv-2000 ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਪਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਨੱਥੀ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਬਲਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਮੈਟਰਿਕਸ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn ਅਤੇ 0.92si ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਿਸ਼ੂ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਜੁਰਮਾਨਾ lamellar ਬਣਤਰ ਹੈ, ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਰਿੱਟਰ ਸਫੈਦ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਾਲਾ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਬਲਾਕ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਸੰਗਠਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ferrite ਚਿੱਟੇ ਪੈਚ ਲਈ ਸੰਗਠਨ, troostite ਜ troostite ਅਤੇ pearlite ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਕਾਲੇ ਜੁਰਮਾਨਾ lamellar ਬਣਤਰ. ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ferrite ਦਾ ਗਠਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲ ਤਾਪ, ਇਹ ਖੇਤਰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫੈਰਾਈਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਫੇਰਾਈਟ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ

mld-10 ਵੀਅਰ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਦਾ ਵਿਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਥੋੜ੍ਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੁੰਜੇ ਹੋਏ 45 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸੰਮਿਲਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਾਰਣੀ 2 ਦੇਖੋ)। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਲਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।